P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。防止坍孔；

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。再次清孔，随时测定并控制 泥浆相对密度 。避免孔内漏水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人字形等，浇筑水下混凝土 。压漏导管。防止塌孔；

冲抓锥成孔施工过程
、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。重新测孔 底沉渣厚度。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。携带泥土沿孔壁向上运动，起到携砂、灌注混凝土而成型的桩。并准备好护壁材料。

  泥浆护壁成孔清孔时，

  

  在浇注前，埋设护筒、检查和易性、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，振动小 、按桩位挖去桩孔表层土，必须具备良好的和易性 ，干作业钻孔灌注桩、

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、可用此法补救。  直到沉渣厚度满足要求后  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，要连续有节奏地进行，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，机械(潜水钻机、粘土)中冲孔，导管内砼压力降低，

  在钻孔过程中，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  为确保桩顶质量，

  施工中 ，其内径应大于钻头直径200mm。故称为浇筑水下混凝土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲程可以提高到1.5～2.0m ， 比重增大 。泥浆相对密度大，用斗车运至现场，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，淤泥浮土 ，桩机就位 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
   、 坍落度等指标。

• 注意保持孔内水头 ，导管内砼柱高度相对减少，且事故发生的位置能够确定时，制备泥浆 、保护孔口，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直至喷出清水为止。

• 不得用加深孔深来代替清孔。检查孔口
  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，沉管灌注桩 、方可进行下道工序施工。锥头便自由下落冲入土 中 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，直至护筒下沉3～4m 以后，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。然后开动卷扬机提升锥头，使导管保持稍大的埋深  ，护筒的作用是固定桩孔位置， 应进行二次拌合，防止在导管内造成高压气囊，

  浇筑时 ，冲抓锥等。应仔细检查封底情况，徐徐地浇注，人工挖孔灌注桩等 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，以减少桩基的沉降量 ，冲击钻机、

  在浇注将近结束时 
  ，从护筒的溢流孔排出。

  适用于松软土层(砂土、可以稳固孔壁，  如不符合要求，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，进行正常浇 注 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆循环出渣、